Synchronisieren Sie Produktionsdaten für volle Transparenz
Integrieren Sie Daten aus der Produktionslinie mit Konfigurationen, um den Durchsatz zu überwachen, die Qualität zu optimieren und Fehler schneller zu beheben. Erhalten Sie Kontrolle über Produktionsdaten, um F&E zu beeinflussen.
Was können Sie mit diesem Use Case erreichen?
Unsere
Kunden
Globale Werke steuern
Verfolgen Sie die Leistung globaler Standorte in Echtzeit mit der Active Plants Map. Priorisieren Sie Maßnahmen basierend auf Fehlerkritikalität, um die Produktionseffizienz zu steigern, Ausfallzeiten zu reduzieren und sich auf besonders wirkungsvolle Bereiche zu konzentrieren.
Fehleranalyse auf Sensorebene ermöglichen
Analysieren Sie Fehler auf Sensorebene, identifizieren Sie spezifische Probleme, die Sensoren oder Komponenten betreffen, und erhalten Sie tiefe Einblicke in einzelne Teile, um eine gezielte Fehlerbehebung zu ermöglichen und einen kontinuierlichen, reibungslosen Produktionsfluss aufrechtzuerhalten.
Leistung auf Stationsebene überwachen
Analysieren Sie Stationsdaten im Detail, um Leistungsprobleme zu identifizieren. Überwachen Sie kritische Stationen für die Echtzeit-Fehlererkennung und priorisieren Sie Korrekturen, die die Produktionsgeschwindigkeit, Qualität und Effizienz direkt beeinflussen.
instant tour
Erfahren Sie, wie SPREAD komplexe Produktdaten in klare, umsetzbare Erkenntnisse umwandelt. Machen Sie einen kurzen Rundgang und überzeugen Sie sich selbst von der Wirkung dieser Lösungen.
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Welche Daten verbindet und analysiert SPREAD?
SPREAD Inspector integriert wichtige Produktionsdaten aus mehreren Systemen und unstrukturierten Quellen, um eine lückenlose Rückverfolgbarkeit von Problemen bis hin zur Ursache zu gewährleisten. Es verbindet und kontextualisiert:
| Datentyp | Beschreibung | Typische Quellen | Benötigte Dateiformate |
|---|---|---|---|
| Diagnosetestergebnisse | Testerprotokoll mit VIN, Station, Zeitstempel, ECU-IDs, ausgelösten DTCs und Fehlertexten – der Ausgangspunkt für jede Untersuchung. | Unternehmensspezifisches System |
.json
.xml
|
| Topologie des Kabelbaums | Pin-zu-Pin-Konnektivität, Modul- und Steckverbinder-Teilenummern, Kabelfarben/-längen, Spleiß- und Erdungspunkte – das Rückgrat für die Pfadsuche und VIN-Filterung. | Kabelbaum-Engineering (KBL/VeC-Authoring-Tools, PDM) |
.xml
.kbl
.vec
|
| BoM + Konfigurationscodes | 150 % Stückliste plus Varianten-/Funktionscodes, mit denen Inspector den Kabelbaum genau auf die VIN-Konfiguration zuschneiden kann. | ERP-/MES-/BoM-Datenbanken |
.xml
.xls(x)
.csv
|
| Geometrie und Schaltpläne | Leichte 3D-Hülle, optionaler Kabelbaum-JT und 2D-Schaltpläne (Pins, Erdungen, Spleißknoten) für die visuelle Detailansicht vom Fahrzeug bis zum Kabel. | CAD/PDM für 3D, Erstellung von Schaltplänen |
.pdf
.jt
.svg
.png
|
| Zuordnung und Metadaten | Nachschlagetabellen, die Kabelbaum-IDs, DTC-IDs, ECU-Adressen sowie Diagnosespezifikationen verknüpfen, die Fehlerklassen und Reparaturhinweise definieren. | Unternehmensspezifisches System |
.xls(x)
.odx
.pdx
|
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1
Definition
von Use Cases
Wir bringen praktische Expertise, um ihre Herausforderungen zu verstehen und gemeinsam mit Ihnen die richtigen Lösungen zu definieren.
2
Schnelle Umsetzung der Lösungen
Innerhalb weniger Wochen implementieren wir unsere Plattform, integrieren die benötigten Produktdaten und konfigurieren die definierten Lösungen.
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Skalierung im Unternehmen
Wir schulen Ihre Teams bereichsübergreifend, skalieren unternehmensweit und begleiten Sie kontinuierlich auf dem Weg.