Erfahren Sie, wie ein europäischer Premium-Automobilhersteller mit SPREADs Engineering Intelligence Platform die Nacharbeitskosten senkt und die Produktionseffizienz steigert und dadurch jährlich 500.000 Euro pro Linie einspart.
Ein europäischer Premium-OEM hatte bei der Einführung einer neuen Fahrzeuggeneration mit Schwierigkeiten zu kämpfen. Die komplexen Architekturen des neuen Fahrzeugs führten zu einer zunehmenden Schwierigkeit bei der Behebung von Elektronik- und Software-Fehlern in der Produktionslinie. Die komplizierten Abhängigkeiten und die erhebliche Varianz machten es den Inline- und Offline-Nacharbeit-Teams schwer, die Ursachen zu identifizieren und zu beheben.
Den Mitarbeiter der Inline- und Offline-Nacharbeit fehlten bei der Fehlersuche fahrzeugspezifische Daten. Diagnoseinformationen und Reparaturanweisungen waren nicht konfigurationsspezifisch und erforderten eine umfangreiche Informationssuche und einen Abgleich mit verschiedenen Systemen und Experten. Dies machte die Reparaturarbeiten uneinheitlich, zeitaufwändig und in hohem Maße abhängig von der Verfügbarkeit von Experten - was zu Produktionsverzögerungen, Nacharbeitsrückständen und eskalierenden Kosten in allen Werken führte.
Um diese Herausforderungen zu bewältigen, implementierte der OEM die Engineering Intelligence Platform von SPREAD. Die Einführung begann mit einer dreimonatigen Anlaufphase, in der Kabelbäume, BoMs, Diagnosedaten, 3D-Modelle und mehr in die SPREAD-Plattform eingespeist wurden. Es folgte ein schneller Rollout über 5+ globale Werke und 30+ Fahrzeugmodelle. Die Nacharbeit-Teams erhielten Zugang zu maßgeschneiderten Erkenntnissen - integriert in ihre täglichen Arbeitsabläufe, ohne dass ein Austausch von Tools erforderlich war.
Basierend auf der SPREAD-Plattform wurde die Inspector Lösung in der Produktion eingeführt:
VIN-spezifische Fahrzeugvisualisierung und -information, mit allen Informationen an einem Ort
Intuitive und interaktive Visualisierung sowohl im 3D-Fahrzeugzwilling als auch in 2D-Schaltplänen
Visuelle Fehlerlokalisierung mit Verknüpfung von Diagnosecodes zu relevanten Komponenten und wahrscheinlichen Root-Causes
Die Lösung von SPREAD hat sich direkt und schnell in messbare Ergebnisse für den OEM umgesetzt:
Jährliche Einsparungen von bis zu 500.000 € pro Produktionslinie: durch reduzierte Nacharbeitszeit und -aufwand
75% schnellere Fehlerbehebung: durch geführte Diagnosen und Ursachentransparenz
+5 Fahrzeuge pro Produktionslinie und Tag: Die schnelle Inline-Fehlerbehebung verhindert, dass eine Offline Nacharbeit notwendig ist
"In Zukunft werden die Mitarbeiter mehr rotieren, auch in andere Werke, in denen die Prozesse möglicherweise anders sind. Mit Lösungen wie dem Inspector wird jeder in der Lage sein, überall zu arbeiten."
- Produktionsleitung
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