L'équipementier automobile européen économise plus de 10 millions d'euros par an et accélère la résolution des problèmes dans les ateliers de près de 50 %.

Défi

La réparation des véhicules modernes aux architectures interdépendantes était devenue de plus en plus complexe pour le réseau mondial d'ateliers de l'équipementier. Les informations spécifiques au numéro d'identification du véhicule, comme les schémas de câblage et les composants installés, étaient difficiles d'accès, ce qui entraînait une lenteur du diagnostic, des retards dans les réparations et des visites répétées. Les systèmes informatiques des ateliers n'étaient pas bien intégrés aux données techniques, ce qui obligeait les techniciens à s'appuyer sur des recherches manuelles, des schémas statiques obsolètes et des alignements d'experts.

L'absence de données centralisées et actualisées, spécifiques au numéro d'identification du véhicule, rendait les causes profondes difficiles à identifier et à réparer. Les techniciens devaient passer d'un outil à l'autre et d'un document à l'autre pour chaque étape, ce qui ralentissait encore les flux de travail et les réparations. Les interfaces utilisateurs n'étaient pas intuitives et conviviales. Cette situation a non seulement conduit à l'insatisfaction des clients, mais a également entraîné des coûts et des inefficacités sur des milliers de sites.

Approche

L'équipementier a introduit la plateforme d'intelligence technique de SPREAD pour créer et fournir des vues de systèmes spécifiques au VIN à travers son réseau mondial d'ateliers. SPREAD a ingéré les données des faisceaux de câbles, les BoM, les diagrammes de communication et bien plus encore. Après l'installation initiale, la solution a été déployée dans les 50 000 points de service de l'équipementier. Les équipes internationales ont eu accès à des informations personnalisées - intégrées dans leurs flux de travail quotidiens sans nécessiter de remplacement d'outils.

Basée sur la plateforme SPREAD, la solution Error Inspector a été déployée pour le marché des pièces détachées :

• Création et fourniture de schémas de câblage spécifiques au VIN et de vues de véhicules, avec toutes les informations pertinentes dans un outil convivial.

• Visualisation dans des schémas de câblage interactifs en 2D pour aider les techniciens à comprendre les problèmes liés aux composants et au câblage .

• Intégration transparente avec les flux de travail et les outils de réparation existants

L'impact

La solution de SPREAD s'est traduite directement et rapidement par des résultats mesurables pour l'équipementier :

• >10 millions d'euros économisés chaque année : Grâce à des réparations plus rapides et correctes des erreurs

• Dépannage jusqu'à 50 % plus rapide : Grâce à une meilleure compréhension des problèmes électriques ou de câblage complexes

• Augmentation du taux de réussite au premier coup (FTR) : Grâce à une meilleure visibilité des causes profondes et à une réduction des conjectures

"Au cours de ma carrière, j'ai rarement rencontré une entreprise qui, dès le premier entretien, m'a autant convaincu par son expertise et sa solution. Pour cette raison, nous sommes en train de discuter pour établir SPREAD comme un élément essentiel dans l'architecture du jumeau numérique de notre groupe."
-Responsable IT Aftermarket